生产起始于4-甲氧基水杨酸的制备，通过邻位甲氧基取代苯酚与CO2反应。原料纯度需达99%，以防副产物干扰。
酯化反应是核心，利用甲醇和硫酸催化，在回流条件下进行。温度控制在60-70°C，反应时间4-6小时，确保转化率超过90%。
后续纯化采用减压蒸馏或重结晶，去除未反应物。真空度0.1-0.5kPa下，收集馏分以提高产品纯度。
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质量检测包括NMR和GC-MS分析，确认结构和杂质水平。废水处理遵循环保标准，中和后排放。
规模化生产中，自动化搅拌釜和在线监测系统提升产量。安全措施如防爆通风，防范酯类易燃风险。