铝锻造工艺始于下料与坯料制备,通常采用挤压棒材或铸锭经锯切、车皮获得。坯料加热采用电阻炉或燃气炉,严格控制温度在400-500℃区间,避免过烧与晶粒粗大。
锻造阶段多采用自由锻、模锻或等温锻方式,常用设备为液压机或机械压力机。变形过程中需控制应变速率与温度,防止开裂并获得均匀细小晶粒组织。
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锻后需进行固溶时效热处理(T6状态最常见),随后进行表面精整、探伤与尺寸检测,最终获得高强度、高韧性铝锻件,广泛应用于航空航天与汽车轻量化领域。
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