环氧树脂的生产主要基于双酚A和环氧氯丙烷的反应工艺。首先，进行预聚反应，在碱性催化剂下生成低分子量树脂中间体。该步骤控制温度在80-100℃，以确保反应均匀。
随后进入加成反应阶段，通过进一步聚合形成高分子量树脂。工艺参数如搅拌速度和反应时间直接影响树脂的粘度和环氧值。现代工厂采用自动化控制系统优化此过程。
脱氯和纯化是后续关键步骤，利用蒸馏或萃取去除副产物氯化物。纯度达99%以上的树脂才能满足工业应用。环保要求推动厂家采用闭路循环水系统减少废水排放。
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最后，进行固化剂配比和包装。不同类型树脂如双酚A型或脂环族型需调整配方。质量。