活性炭制造始于原料准备阶段。常见原料如椰壳、木屑或煤需经破碎、筛分处理，确保粒度均匀。这一步骤直接影响后续活化效率和产品孔隙结构。
活化处理是制造核心，包括物理活化和化学活化两种方法。物理活化采用高温蒸汽或CO2气体，在800-1000℃下进行，生成发达的微孔结构；化学活化则使用磷酸或KOH溶液，提高产量但需控制残留物。
后处理环节涉及清洗、干燥和筛分。清洗去除活化剂残渣，干燥控制水分含量在5%以下，筛分按粒径分类，以满足不同应用需求。
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整个工艺需严格监控温度、时间和气体流量参数，避免设备腐蚀或环境污染。现代制。