首先，合金熔炼阶段选用适合能源应用的铝合金，如6061系列，有助于强度和耐热性。熔炼过程需控制温度，避免气孔缺陷。
模具设计是核心步骤，根据能源设备结构定制模具截面。使用CAD软件模拟挤出路径，优化流动均匀性。
挤出成型时，加热铝坯至450-500°C，通过液压机推入模具。能源型材需均匀冷却，防止变形。
后处理包括时效硬化和表面阳极氧化，提升硬度和防腐性能。化工能源环境要求型材通过严格涂层测试。
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质量检验贯穿全程，使用X射线检测内部缺陷，有助于型材无裂纹。
整个工艺需环保控制，如废热回收，符合能源行业的可持续。
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